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線形モジュールの分類
1、伝送モードによる分類
タイプ
特性
ボールねじリニアモジュール
高剛性、低摩擦、強いねじり抵抗
同期ベルトリニアモジュール
速度制限、低コスト
ギアラックリニアモジュール
低精度および高負荷のシナリオに適しています
リニアモーターモジュール
ダイレクトドライブ伝送技術により超高精度・超高速を実現。
2、保護構造による分類
タイプ
特性
完全密閉型リニアモジュール
ステンレス鋼ストリップの防塵設計、高いIP保護レベル、過酷な環境に対応
半密閉型リニアモジュール
アルミプロファイル一体成形、防塵・防滴、メンテナンス簡単
オープンリニアモジュール
防塵構造なし、小型、柔軟な設置
3、特殊機能分類
タイプ
特性
モジュール式カスタマイズリニアモジュール
スライドレールスライダー（KK単軸モジュールなど）と負荷拡張コンポーネントの個別供給をサポートし、メンテナンスコストを削減します。
多軸複合リニアモジュール
XYZ軸の組み合わせとガントリーモジュールによる3Dモーションを実現
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リニアモジュールの特長
設計と設置が簡単
小型で軽量
高精度
剛性
完全装備
最適な設計
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リニアモジュールのパフォーマンス上の利点
1. 高速応答と安定性
2軸ガイドレールとクロムメッキ軸設計を採用し、低摩擦、高剛性の特性を備え、頻繁な始動停止とスムーズな操作をサポートし、従来の伝動装置よりも騒音が低くなっています。
2、保護と耐久性
新モジュールは、密閉型防塵技術を採用し、シーリングテープと接触部品を使用することで、外部の埃がベース内部に侵入するのを効果的に防ぎ、移動中に付着した埃を自動的に除去し、機器の耐用年数を延ばします。
3. 耐腐食性および耐錆性
アルミ合金素材のスライダーと軸支持座には陽極酸化処理を施し、軸には硬質クロムメッキを施してあり、防錆性と耐腐食性を兼ね備えており、過酷な産業環境にも適しています。
4. カスタマイズされたモジュール設計
スライドレールとスライダーは別々に供給でき、摩耗した部品は完全な互換性をサポートしているため、後期のメンテナンスの複雑さとコストが削減されます。
5. 高い費用対効果
リニア モーターと比較すると、リニア モジュールは標準化された構造設計を採用しており、生産コストが低く、剛性ガイド レールによって負荷容量を拡張できるため、軽負荷から重負荷までのシナリオをカバーできます。
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Linear Module Application
CNC加工装置
ロボット統合
AOI光学検査装置
自動はんだ付け機、表面実装機
新エネルギー・発電設備
医療機器
自動車および重機製造
物流と倉庫の自動化
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リニアモジュールの選択
1、コアパフォーマンスパラメータ
荷重: 動的荷重、静的荷重
最大速度:同期ベルトモジュールは5m/s（GTBシリーズなど）に達することができますが、ボールねじモジュールは通常≤1.5m/sです。
有効移動距離: 機械限界衝突を回避するために、移動保護距離の10～15%以上が必要です。
2.、本体サイズと素材
モジュール幅: 負荷容量を決定する
設置長さ: 有効移動距離と機械的制限スペースに一致する必要があります
スライディングブロックタイプ：フランジタイプ（フラット幅設計）またはスクエアタイプ（高剛性設計）
保護レベル: 完全密閉モジュール>半密閉モジュール>オープンモジュール
3、環境適応パラメータ
温度補正：精密なシーンでは、研削グレードのスクリューロッドの構成が必要です
耐腐食性：陽極酸化アルミニウム+クロムメッキシャフト、酸性およびアルカリ性環境に適しています
防塵設計：ステンレススチールシーリングテープ+自動ダストクリーニング構造（ほこりのない作業場に適しています）
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