Silent Belt Module LD4015 Einachsiges Linearmodul

Das nach europäischem Standard gefertigte Silent Belt-Linearmodul LD4015 ist ein wirtschaftliches und kompaktes Linearmodul, das eine tiefgreifende Optimierung in drei Dimensionen erreicht: Geräuschlosigkeit, Genauigkeit und Stabilität durch gemeinschaftliche Innovation in der Materialtechnologie, dem Strukturdesign und den Steuerungsalgorithmen. Es eignet sich für Präzisionsautomatisierungsszenarien.

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  • Produkteigenschaften

    1、 Optimierung der Geräuschreduzierungsleistung

    Bei der Oberflächenbehandlung des Synchronriemens handelt es sich um einen Polyurethan-Synchronriemen. Die Oberfläche ist mit einer Mikro-Pit-Anordnung versehen, wodurch Luftwiderstandsgeräusche bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb reduziert und gleichzeitig Reibungsgeräusche vermieden werden.

    Die Führungsschiene verfügt über eine schalldämmende Struktur und die V-förmige Laufbahnführungsschiene ist mit vier Reihen Präzisionsstahlkugeln ausgestattet, die mit einem Phasenunterschied von 90 ° angeordnet sind. Reduzierte Reibungskraft, wodurch mechanische Vibrationsgeräusche deutlich reduziert werden.

     

    2、 Hochpräzise Bewegungssteuerung

    Präzise Einstellung der Vorspannkraft, dynamische Überwachung der Vorspannkraft durch einen Spannungsmesser, geregelt auf den kritischen Wert von 15 % der Zugfestigkeit des Zahnriemens, wodurch Getriebespiel eliminiert und übermäßiger Verschleiß vermieden wird.

    Garantierte Positionierungsgenauigkeit: Die Genauigkeit der Vorspann-Einstellschraube der linearen Führungsschiene erreicht ein Niveau von 0,05 mm und die Kontaktspannung wird automatisch angepasst, wenn sich die Last plötzlich ändert, wodurch eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit von ± 0,05 mm gewährleistet wird.

     

    3. Dynamisches Stabilitätsdesign

    Die kollaborative Motorsteuerung verwendet einen S-förmigen Geschwindigkeitskurvenalgorithmus, um die Geschwindigkeit der Beschleunigungsänderung zu steuern, um mechanische Stöße zu reduzieren und Erschütterungen durch Not-Start-Stopp zu vermeiden.

     

    4、 Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit

    Das Schmiersystem ist mit integrierten Drucksensoren ausgestattet, um die Fetteinspritzung zu steuern, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Wartungshäufigkeit verringert wird.

    Optimierung des Installations-Benchmarks: Die Basis verfügt über 16 M6-Befestigungslöcher mit asymmetrischer Spannungskompensationsanordnung, die mit einem Laserinterferometer nivelliert werden, um Resonanzrisiken zu vermeiden und die Lebensdauer zu verbessern.

  • Produktanwendung

    Medizinische Automatisierung:

    Übertragung von chirurgischen Instrumenten, Bewegung von Erkennungsinstrumenten

     

    Hochgeschwindigkeits-Sortiersystem:

    Verpackung und Materialsortierung mit einer Geschwindigkeit von 5 m/s

     

    Saubere Umgebung:

    semiconductor wafer handling

  • Produktdetails

     

     

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